5種管道除鐵器的使用方法，遠力磁電生產(chǎn)的管道除鐵器適用于消除液體和稀漿流中的屑狀銹皮，氧化物和鐵質(zhì)污染物，適于13至800MM的管道?？蛇x用強磁稀土材料制品，易于檢查和清理。
 

　　一、管道除鐵器的選用

　　1. 磁體采用最新工藝生產(chǎn)的釹鐵硼永磁材料，表面磁場(chǎng)強度峰值不低于12000高斯;

　　2.優(yōu)化設計的磁棒所產(chǎn)生的度磁場(chǎng)，確保除鐵效果良好;

　　3.能承受10個(gè)大氣壓的工作壓力;

　　4.使用溫度可達80-120攝氏度;

　　5.特殊設計便于安裝和卸出雜鐵，減少工人勞動(dòng)強度;

　　6.作時(shí)不消耗能量，運行成本低，沒(méi)有活動(dòng)部件，易于操作和維修;

　　7.大小可按照可按照用戶(hù)規格生產(chǎn)。。

　　8 管體材質(zhì)為不銹鋼304

　　二、管道除鐵器使用在管道中維護說(shuō)明如下：

　　1、開(kāi)機前，操作者必須打開(kāi)觀(guān)察口蓋，檢查除鐵器內隔板上(特別是出鐵口)有無(wú)排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開(kāi)機。

　　2、本機一旦出現機械故障，且生產(chǎn)線(xiàn)暫時(shí)不便停機，可關(guān)斷本機電源，由操作工從觀(guān)察口取出雜鐵，生產(chǎn)線(xiàn)可繼續維持工作。但同時(shí)應及時(shí)同專(zhuān)業(yè)人員檢修，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自打開(kāi)機蓋，以免造成機件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

　　3、應每班清除減速電機上的灰塵;每半年給減速電機注油孔及機側鏈條加鈣基潤滑脂一次;每十二個(gè)月更換一次機箱底部油槽內潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應縮短換油時(shí)間。

　　4、機側鏈輪蓋內氈條和大鏈輪下氈圈為保證機箱密封和有效呼吸所設，檢修時(shí)不可損壞;氈圈經(jīng)長(cháng)期使用磨損后應及時(shí)更換。

　　5、如果粉料中小粒徑(≤1mm)鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正?，F象。

　　三、管道除鐵器的安裝方法

　　1、除鐵器安裝傾角(入、出料口連線(xiàn)與水平面的夾角)在55°-60°為宜;兩側方向不可傾斜(即電機軸線(xiàn)保持水平)。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長(cháng)方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時(shí)手工清除出鐵口內可能出現的阻礙物(鐵絲、物料塊等)。

　　2、除鐵器電控系統可直接接入電源，設備單獨工作;亦可受控于粉料輸送系統，該系統的啟閉決定本設備的工作與否。

　　3、出、入口法蘭連接面間需墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

　　4、接電后次開(kāi)機需觀(guān)察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀(guān)察減速電機轉向，其旋轉方向根據鏈瓦上標示箭頭向一致。B、打開(kāi)機側觀(guān)察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動(dòng)為正確。若運動(dòng)方向不正確，應立即關(guān)機，改變電機旋轉方向后再試。

　　5、使用前應根據粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調整電機的開(kāi)停時(shí)間，調整電控箱中時(shí)間繼電器的按鈕，即可改變這兩個(gè)時(shí)間，其數值可直接在按鈕上觀(guān)察。參考選用時(shí)間為：運動(dòng)時(shí)間10秒;間歇時(shí)間3～10分。用戶(hù)可通過(guò)使用、觀(guān)察、檢驗，按每次排鐵量不過(guò)3kg自行確定佳時(shí)間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過(guò)高時(shí)，亦可采用減速機連續運轉的工作方式。

　　6、使用前需從注油口往機箱內注入N68(舊牌號40#)機械潤滑油。加油至油位觀(guān)察窗中間位置即可，使用后發(fā)現油位不足，可加至油位觀(guān)察窗位置，機油更換周期為一年。

　　7、任何情況下均不允許過(guò)大鐵塊(≥0.1kg，長(cháng)度≥80mm)進(jìn)入機內，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

• 內蒙管道式磁性除鐵器
• 管道除鐵器應用信息介紹總結
• 管道除鐵器的生產(chǎn)工作原理
• 管道除鐵器高性能解決除鐵廠(chǎng)家的大問(wèn)題
• 管道液體除鐵器
• 管道除鐵器出現故障如何解決
• 管道除鐵器的工作流程
• 管道式永磁自卸式除鐵器工作原理